ZK60A σφυρηλατημένο και επεξεργασμένο στη μηχανή CNC τμήμα μαγνήσιου με τη υψηλή ακρίβεια για τον προωστήρα
Εκτός από την παροχή του πιάτου κραμάτων μαγνήσιου, της ράβδου, του καταλύματος, του φραγμού, του φύλλου, των σφυρηλατημένων κομματιών καλωδίων, των ρίψεων και του σχεδιαγράμματος, XYMCO έχει επίσης ένα στενό συνεργασμένο κατάστημα κατεργασίας με άριστο CNC επεξεργαμένος την ικανότητα στη μηχανή.
Εδώ είναι κάποιο στοιχείο για του υλικού μαγνήσιου επεξεργαμένος στη μηχανή:
ΤΕΜΝΟΝΤΑ ΔΥΝΑΜΗ & MACHINABILTY
Η μέση συγκεκριμένη τέμνουσα δύναμη (ks1.1) του μαγνήσιου είναι 280 N/mm 2, αυτό είναι πολύ χαμηλότερο από αυτό του αλουμινίου (περ. 640 N/mm 2). Το αποτέλεσμα αυτού σημαίνει ότι υπάρχει ένα μειωμένο φορτίο στο σώμα κοπτών και εργαλείων που επιτρέπει τις υψηλότερα τέμνοντα ταχύτητες και τα ποσοστά τροφών.
Η δύναμη που απαιτείται για να αφαιρέσει ένα δεδομένο ποσό μαγνήσιου έναντι ενός άλλου μετάλλου είναι χαμηλότερη. Μια ένδειξη της σχετικής δύναμης που απαιτείται για να επεξεργαστεί τα διάφορα μέταλλα στη μηχανή παρουσιάζεται στον πίνακα 1. Το αμερικανικό ίδρυμα σιδήρου και χάλυβα (AISI) επίσης ταξινόμησε το machinabilty των μετάλλων, χρησιμοποιώντας το μεγάλο χάλυβα (HSS) που σχεδιάζει και που παίρνει 160 το χάλυβα Brinell B1112 ως αυθαίρετο σημείο αναφοράς, που δίνει του αξία 100%. Οποιοιδήποτε εκτιμούν μεγαλύτερο από αυτό δείχνουν ότι το υλικό είναι ευκολότερο στη μηχανή και αντιθέτως οποιαδήποτε αξία χαμηλότερη δείχνει ότι το υλικό είναι δυσκολότερο στη μηχανή.
Πίνακας 1 – ΣΧΕΤΙΚΗ ΔΥΝΑΜΗ & ΣΥΓΚΡΙΤΙΚΟΣ
ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΙΜΟΤΗΤΑ ΤΩΝ ΜΕΤΑΛΛΩΝ
| Μέταλλα |
Σχετική δύναμη |
AISI - B1112Machinability
Δείκτης (%)
|
| Κράματα μαγνήσιου |
1.0 |
500 |
| Κράματα αλουμινίου |
1.8 |
300 |
| Κράματα χάλυβα |
6.3 |
50 |
| Κράματα τιτανίου |
7.6 |
2 |
ΥΛΙΚΟ ΕΡΓΑΛΕΙΩΝ
Αν και η σχεδίαση HSS μπορεί να χρησιμοποιηθεί και υιοθετείται συχνά στα τρυπάνια, τις βρύσες και τις σούβλες συστροφής, το καρβίδιο είναι το προτιμημένο υλικό σχεδίασης για τις περισσότερες διαδικασίες κατεργασίας στα κράματα μαγνήσιου. Το καρβίδιο δίνει μια ισορροπία των οικονομικών και της δυνατότητας να εκτελεσθούν τα τρεξίματα παραγωγής μεγάλης ποσότητας. Δίνει επίσης μια καλή επιφάνεια τελειώνει, εντούτοις, εάν μια ανώτερη ποιότητα επιφάνειας απαιτείται με τη μακροχρόνια σειρά στους υψηλούς όγκους παραγωγής, πολυκρυσταλλικό διαμάντι (PCD) πρέπει να εξεταστεί. Τα εργαλεία PCD είναι εξαιρετικά ένδυση - ανθεκτική και η χρήση τους αποβάλλει το περιστατικό της οικιστικής άκρης (BUE) στο εργαλείο. Αυτό οφείλεται στη χαμηλή τάση προσκόλλησης PCD.
BUE αντιμετωπίζεται συχνότερα επεξεργαμένος τα κράματα μαγνήσιο-αλουμινίου στη μηχανή ή όταν πραγματοποιείται σε πολύ υψηλές ταχύτητες η κατεργασία. Η χρήση των χωρίς επίστρωση εργαλείων καρβιδίου, που επιτρέπει τις αιχμηρότερες εξέχουσες θέσεις, μειώνει την υλική συγκέντρωση.
Επομένως συνιστάται τα χωρίς επίστρωση εργαλεία καρβιδίου να χρησιμοποιούνται για την κατεργασία των κραμάτων μαγνήσιου δεδομένου ότι αυτά έχουν ένα πλεονέκτημα δαπανών άνω των PCD. Αν και όπου τα οικονομικά επιτρέπουν PCD πρέπει να είναι το υλικό της επιλογής.
Πίνακας 2 – ΣΥΓΚΡΙΤΙΚΗ ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΙΜΟΤΗΤΑ των METAL
| Μέταλλα |
Να γίνει τραχύς
m/min
|
Η στροφή τελειώνει
m/min
|
Διάτρηση
(τρυπάνι 5-10 χιλ.)
m/min
|
Άλεση 100 χιλ.
μυλωνάς 1mm που κόβεται
m/min
|
| Μαγνήσιο |
Μέχρι 1200 |
1800-2400 |
150-500 |
200-500 |
| Αλουμίνιο |
75-750 |
120-1200 |
60-400 |
200-300 |
| Χάλυβας |
40-200 |
60-300 |
15-30 |
20-25 |
| Χυτοσίδηρος |
30-90 |
60-120 |
10-40 |
15-20 |
ΤΑΧΥΤΗΤΕΣ, ΤΡΟΦΕΣ & ΒΑΘΗ ΤΗΣ ΠΕΡΙΚΟΠΗΣ
Η δυνατότητα για την κατεργασία υψηλής ταχύτητας των κραμάτων μαγνήσιου συνήθως μόνο περιορίζεται από τη σταθερότητα του συστατικού στη συσκευή στερέωσης, την εξαγωγή τσιπ ή τα όρια ταχύτητας περιστροφής ή ακρίβειας του εργαλείου ή της μηχανής. Μερικές σχετικές τέμνουσες ταχύτητες που χρησιμοποιούν τα εργαλεία HSS δίνονται στον πίνακα 2. Οι τέμνουσες ταχύτητες εξαρτώνται επίσης από το υλικό εργαλείων. Τις υψηλότερες ταχύτητες μπορούν να απολαύσουν με τη χρήση του καρβιδίου ή πολυκρυσταλλικός
διαμάντι (PCD) που σχεδιάζει.
Γενικά, οι κόβοντας ταχύτητες είναι μεταξύ 200 – 1800 m/min με τα ποσοστά τροφών μεγαλύτερα από 0,25 mm/rev για τις γυρίζοντας και τρυπώντας διαδικασίες. Η άλεση προσώπου εντούτοις, μπορεί να πραγματοποιηθεί επιταχύνει 3000m/min (10000 ft/min) με τα ποσοστά τροφών μεταξύ 0,05 και 0,5 mm/tooth. Τα βάθη της περικοπής μπορούν να είναι μέχρι 12mm. Πρέπει να σημειωθεί ότι ορισμένη διάτρηση, που διευρύνει και που τρυπά τις διαδικασίες είναι ακατάλληλη για τη υψηλή ταχύτητα
κατεργασία.
Τα χονδροειδή ποσοστά τροφών πρέπει να υιοθετηθούν προκειμένου να παραχθούν τα μεγάλα τσιπ παρά να τελειοποιηθεί swarf. Γενικά οι βαριές τροφές παράγουν τα κοντά καλά σπασμένα τσιπ, οι μέσες τροφές παράγουν τα κοντά μερικώς σπασμένα τσιπ και οι ελαφριές τροφές παράγουν τα μακριά κατσαρωμένα τσιπ. Τα καλά σπασμένα τσιπ είναι επιθυμητά και παράγονται κανονικά κατά τη διάρκεια της κατεργασίας του μαγνήσιου.
Το επεξεργασμένο πιάτο σχεδίασης μαγνήσιου (κράμα AZ31B) έχει τα ακόλουθα οφέλη και τα χαρακτηριστικά:
| ΑΠΟΣΒΕΣΗ |
Απορροφά τη δόνηση για τη μακρύτερη ζωή, διατηρώντας τη διαστατική σταθερότητα. |
| ΣΧΕΔΙΑΣΗ |
4 έως τη 5 φορές μεγαλύτερη ζωή εργαλείων. |
| ΤΕΛΕΙΩΣΤΕ |
Μέχρι 5 φορές machinable από το κυλημένο αργίλιο. |
| Δαπάνες |
Μηχανή ξηρά, χωρίς το πετρέλαιο ή χημικές ουσίες. |
| ΒΑΡΟΣ |
Ο ευκολότερος χειρισμός κερδίζει ενέργεια και χρόνο. |
| ΛΕΙΟΤΗΤΑ |
Αποβάλλει την κατεργασία επιφάνειας. |
| ΣΤΑΘΕΡΟΤΗΤΑ |
Καμία ανακούφιση πίεσης μετά από να επεξεργαστεί στη μηχανή καμία στρέβλωση και είναι το ζούλιγμα ανθεκτικό. |
| ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ |
Ισχυρά weldments μέχρι 95% του μετάλλου γονέων, με το ελάχιστο πορώδες. |
| Αλκαλικός-ΑΝΘΕΚΤΙΚΟΣ |
Κάνει για τον εύκολο καθαρισμό. |
| ΑΝΤΙΔΙΑΒΡΩΤΙΚΟΣ |
Μια ευρεία ποικιλία των χημικών επεξεργασιών υπάρχει για την προστασία διάβρωσης, αλλαγή της εμφάνισης επιφάνειας, και για να παρέχει μια βάση για τη ζωγραφική. Οι βασικές προφυλάξεις εφαρμοσμένης μηχανικής αποτρέπουν τη γαλβανική διάβρωση. |
| ΔΥΝΑΜΗ |
Άριστες δύναμη και ακαμψία ανά βάρος μονάδων. |
| Να μη-ΓΔΑΡΕΙ |
Υγιής και τραχιά επιφάνεια, που προσφέρει έναν χαμηλό συντελεστή της τριβής και της ελάχιστης ένδυσης, |
ΘΕΡΜΌΤΗΤΑ REPID
ΔΙΑΣΚΕΔΑΣΜΟΣ |
Ιδανικό για μια ευρεία σειρά των λειτουργουσών θερμοκρασιών, από 350 βαθμούς Fahrenheit σε -30 βαθμούς Fahrenheit. |
| NONMAGNETIC |
Αγαθό για τις ηλεκτρικές και εφαρμογές υπολογιστών. |
ΟΓΚΟΣ ΜΟΝΑΔΩΝ
ΠΑΡΑΓΩΓΗ |
Μεγαλύτερο ποσό τελειωμένου υλικού μαγνήσιου αποκτηθε'ν, λίβρα για τη λίβρα. |
| ΔΙΑΣΩΣΗ |
Το απόρριμα διατηρεί με συνέπεια έναν υψηλού επιπέδου της αξίας. |
Προϊόντα μετάλλων Yuechen Xi'an. Co., ΕΠΕ (XYMCO) - ένας κατασκευαστής ειδικευμένος στο πιάτο σχεδίασης μαγνήσιου, πιάτο κραμάτων μαγνήσιου, πλάκα κραμάτων μαγνήσιου, φύλλο κραμάτων μαγνήσιου, φραγμός κραμάτων μαγνήσιου, σωλήνας κραμάτων μαγνήσιου, κατάλυμα κραμάτων μαγνήσιου, ράβδος κραμάτων μαγνήσιου, ράβδος κραμάτων μαγνήσιου, σωλήνας κραμάτων μαγνήσιου, καλώδιο συγκόλλησης μαγνήσιου, σχεδιάγραμμα κραμάτων μαγνήσιου, σφυρηλατημένο κομμάτι κραμάτων μαγνήσιου, ρίψη κραμάτων μαγνήσιου, κράμα μαγνήσιου που επεξεργάζεται το μέρος στη μηχανή.
Συμμορφωνόμαστε με τις προδιαγραφές: CAMS 4377G, CAMS 4382, ASTM B90/B90M ΚΑΙ ASTM B107.
Υλικοί βαθμοί: AZ31B, AZ61A, AZ80A, ZK60, AM50, AM60, AZ91, EQ21, EZ33, EV31, WE43, WE54 ΚΑΙ ZE41.
Τα κύριες προϊόντα και οι ικανότητές μας είναι τα ακόλουθα:
1. Πιάτο σχεδίασης μαγνήσιου: Μέγιστο πάχος: 300mm Μέγιστο πλάτος: 3000mm Μέγιστο μήκος: 6000mm
2. Πλάκα κραμάτων μαγνήσιου: Μέγιστο μέγεθος: 400 X 1000 X 2500mm
3. Φύλλο κραμάτων μαγνήσιου: Ελάχιστο πάχος: 0.5mm Μέγιστο πλάτος: 600mm Μέγιστο μήκος: 2000mm
4. Χυτός μαγνήσιο φραγμός: Ελάχιστη διάμετρος 90mm Μέγιστη διάμετρος: 600mm Μέγιστο μήκος: 6000mm
5. Εξωθήσεις μαγνήσιου:
Στρογγυλός σωλήνας: Μέγιστο πάχος 125mm OD 600mmx τετραγωνικός σωλήνας: 430 X 430mm επίπεδος φραγμός: 920 X 160mm
U-μορφή: 800 X 300mm ορθογώνιος: 700 X 200mm
6. Επεξεργασμένο στη μηχανή κράμα μέρος μαγνήσιου σύμφωνα με το σχέδιο του πελάτη
7. Άνοδος μαγνήσιου σύμφωνα με το σχέδιο του πελάτη
Καυτός - το κυλημένο πιάτο κραμάτων μαγνήσιου AZ31B έχει την καλή εκτέλεση επεξεργασίας χάραξης.
Λόγω των σημαντικών χαρακτηριστικών του χάραξης πιάτων μαγνήσιου της χαμηλής πυκνότητας, της υψηλής συγκεκριμένης ακαμψίας, της καλής ιδιοκτησίας απόσβεσης, ευνοϊκών για το περιβάλλον και καμίας ρύπανσης, ανακυκλώσιμη καλή απόδοση, γνωστή ως πράσινο υλικό δομών μετάλλων του 21$ου αιώνα. Η χάραξη πιάτων μαγνήσιου και η μηχανική επεξεργασία των μερών, στη εθνική ασφάλεια, η αεροδιαστημική, ηλεκτρονική επικοινωνία, μεταφορά ραγών, ιατρικός εξοπλισμός, πιάτο εκτύπωσης, χάραξη πινάκων μαγνήσιου φορμάρουν και άλλοι τομείς, και έχουν την ευρεία προοπτική εφαρμογής.
Το πλεονέκτημά μας
Η διαδικασία χάραξης του πίνακα μαγνήσιου, τέμνουσα δύναμη, τέμνουσα κατανάλωση ενέργειας είναι χαμηλή, λιγότερη θερμότητα στη διαδικασία χάραξης, σπάσιμο τσιπ, ένδυση εργαλείων, παρατείνει τη ζωή, επομένως, τον πίνακα μαγνήσιου για τη μεγάλη ταχύτητα, την υψηλή κοπή το ποσό κοπής και τη χάραξη, οι οποίες αντισταθμίζουν τη χάραξη πιάτων μαγνήσιου αδυναμία υψηλότερων τιμών σε έναν ορισμένο βαθμό.
Το πιάτο μαγνήσιου υιοθετεί τη διαδικασία χάραξης της κοπής υψηλής ταχύτητας, έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
Ο κόπτης χάραξης ταχύτητας τροφών μπορεί να βελτιωθεί περισσότερες από 6 φορές το υλικό ποσοστό αφαίρεσης μπορεί να αυξηθεί από 5-6 φορές
Η τραχύτητα επιφάνειας πιάτων αργιλίου μαγνήσιου αυξάνεται πολύ, μέχρι 10 μ μ
Γενικά, χαράζοντας τέμνον πιάτο μαγνήσιου αντίστασης για να μειώσει το 1/3
Η χάραξη πιάτων μαγνήσιου αφότου η καυτή παραμόρφωση είναι χαμηλή, μπορεί να περιορίσει τη σκλήρυνση εργασίας
Η διάρκεια εργαλείων χάραξης αύξησε τους χρόνους σχεδόν ένας
Ο χρόνος επεξεργασίας χάραξης πιάτων μαγνήσιου μπορεί να μειωθεί σημαντικά, άμεσα οδηγημένος στο μειωμένο κόστος επεξεργασίας
Το τέμνον πιάτο μαγνήσιου αντίστασης της μικρής, καλής θερμικής αγωγιμότητας, θερμότητα γρήγορα, έτσι η τέμνουσα ταχύτητα είναι πολύ γρήγορο, πολύ λίγα κολλώδες μαχαίρι. Η ζωή εργαλείων χάραξης και κοπής είναι μακριά, και κονταίνει την απαραίτητη αντικατάσταση εργαλείων στο χρόνο διακοπής διαδικασίας χάραξης
Πλεονέκτημα
Η μεγάλη έκταση των τύπων προϊόντων, εξασφαλίζει ικανότητα παραγωγής:
Ave προωθήσαμε die-casting, επεξεργασίας εξώθησης, σφυρηλατημένων κομματιών, κυλίσματος, ρίψης τη γραμμή παραγωγής και τον εξοπλισμό δοκιμής ακρίβειας. Μπορέστε να παραγάγετε ποικίλους τύπους προϊόντων κραμάτων μαγνήσιου και κραμάτων μαγνήσιου, και ανέπτυξε ένα υψηλής αντοχής εξωθημένο κράμα φύλλο μαγνήσιου. Μέσω του καθαρισμού του συνηθισμένου μαγνήσιου, το μαγνήσιο μπορεί να αυξηθεί μέχρι 99,99% της υψηλής αγνότητας.
Πλεονέκτημα δαπανών:
Η παραγωγή ρίψης κραμάτων μαγνήσιου μπορεί προσαρμοσμένος ως απαίτησή σας. η τεχνική διαδικασία είναι, παραγωγή εξώθησης που απαιτείται μεγάλη για ποικίλο φραγμό, καμία ανάγκη να αγοράσει από το εξωτερικό, φορμάροντας προϊόντα εξώθησης είναι εύκολη σχηματοποίηση, μικρή κατανάλωση ενέργειας, που κερδίζει δαπάνες παραγωγής.
Οι υπηρεσίες μας:
1. Μικρή ποσότητα διαταγής διαθέσιμη
2. Επαγγελματική ομάδα εφαρμοσμένης μηχανικής και ομάδα πωλήσεων
3. Πληρωμή: T/T & Western Union
4. OEM/ODM Supporttable
5. Ελεύθερα δείγματα παρεχόμενα
6. Ανταγωνιστική τιμή και υψηλός - ποιότητα
FAQ:
1. Q: Είστε ένα εργοστάσιο ή εμπορική επιχείρηση;
Α: Είμαστε άμεσος κατασκευαστής που βρίσκεται σε Xi'an, επαρχία Shaanxi, και έχουμε τον εξοπλισμό μας!
2. Q: Τα προϊόντα σας προσαρμόζονται;
Α: Ναι, τα προϊόντα στον ιστοχώρο είναι μόνο ο κοινός τύπος ή οι προηγούμενοι τύποι, μπορούμε να παρέχουμε τα νέα προϊόντα σύμφωνα με τις απαιτήσεις ή τα σχέδιά σας.
3. Εγώ δεν ξέρει πώς να χρησιμοποιήσει το προϊόν σας;
Μην ανησυχήστε! Μπορούμε να παρέχουμε την τεχνική καθοδήγηση μαζί με τα προϊόντα.
4. Q: Πώς μπορώ να πάρω μερικά δείγματα;
Α: Διάφορα δείγματα προσφέρονται ελεύθερα για οι επιχειρησιακές μακροπρόθεσμες σχέσεις και να αφήσουν τους πελάτες μας που θεωρούν την ποιότητα των προϊόντων μας.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
